ブログ
12
2025
-
05
マイクロカプセル化技術のプロセス
マイクロカプセル化プロセスは、複合コアセルベーション、界面重合、噴霧乾燥などの様々な調製方法を含む4つの主要なステップに分けられます。異なる方法は、材料の選択、重合方法、および適用シナリオにおいて異なります。
主要なステップ（マイクロカプセル造粒プロセスに基づく）：
コア材料の分散：コア材料（固体、液体、または気体）を媒体に均一に分散させる。
壁材の導入：ポリマー壁材をシステムに加え、コア材料をカプセル化する基礎を形成する。
カプセル化と成形：物理的または化学的方法（温度変化、pH調整、重合反応など）を用いて、壁材を凝集させ、コア材料をカプセル化する。
硬化：加熱、架橋、または溶媒除去によって、マイクロカプセルの機械的安定性を向上させる。
主な調製方法：
複合コアセルベーション：
静電相互作用によって架橋する反対の電荷を持つ2つのポリマー（ゼラチンとアラビアゴムなど）を利用し、コア材料の周囲に堆積させてマイクロカプセルを形成する。
水溶性コア材料に適しており、医薬品や食品で広く使用されている。
界面重合：
2つのモノマーをそれぞれ水と有機溶媒に溶解し、コア材料の液滴界面で重合反応を起こさせて壁膜を形成する。
液体コア材料のカプセル化に適しており、マイクロカプセルの構造は緻密である。
噴霧乾燥：
コア材料と壁材の混合物を霧状にし、熱風で急速に乾燥させてマイクロカプセル粒子を形成する。
低コストで工業化が容易であり、香料や油のカプセル化によく使用される。
シャープホール - 凝固浴法：
コア材料と壁材の混合物を凝固剤（塩化カルシウム溶液など）に滴下し、壁材を急速に凝固させてマイクロカプセルを形成する。
操作が簡単で、低温包埋に適している。
流動床コーティング法：
流動床で固体コア材料を懸濁させ、壁材溶液を噴霧してコーティングを形成する。
薬物徐放製剤などの固体粒子に適している。
方法の選択は、コア材料の性質（水溶性/油溶性）、壁材の適合性、および目的の用途（徐放、有効成分の保護など）によって異なります。例えば、水溶性コア材料には、化学反応を避けるために油溶性壁材が必要です。
最新ニュース
Address: Dongjintuo Jiangcheng Industrial Park, Hechuan, Chongqing, China. Telephone: 86-400 815 8880 Email: info@pellets.com.cn Website: www.pellets.com.cn
